Kas ir LED mikroshēma? Tātad, kādas ir tās īpašības? LED mikroshēmu ražošana galvenokārt ir paredzēta, lai ražotu efektīvus un uzticamus zema uma kontakta elektrodus, un tā var apmierināt salīdzinoši nelielo sprieguma kritumu starp saskares materiāliem un nodrošināt spiediena spilventiņu vadu savienošanai. Izdodiet pēc iespējas vairāk gaismas. Plēves pārejas procesā parasti izmanto vakuuma iztvaikošanas metodi. Augstā 4Pa vakuumā materiāls tiek izkausēts ar pretestības karsēšanu vai elektronu staru bombardēšanas karsēšanu, un BZX79C18 kļūst par metāla tvaiku, kas nogulsnējas uz pusvadītāju materiāla virsmas zemā spiedienā.
P tipa saskares metāli, ko parasti izmanto, ietver sakausējumus, piemēram, AuBe un AuZn, un AuGeNi sakausējumu bieži izmanto kā saskares metālu uz N virsmas. Sakausējuma slānim, kas veidojas pēc apšuvuma, fotolitogrāfijas procesā ir jāatklāj arī pēc iespējas vairāk gaismu izstarojošās zonas, lai atlikušais sakausējuma slānis atbilstu efektīvu un uzticamu zema hroma kontakta elektrodu un stiepļu savienošanas spilventiņu prasībām. Pēc fotolītogrāfijas procesa pabeigšanas ir nepieciešams sakausējuma process. Leģēšanu parasti veic H2 vai N2 aizsardzībā. Sakausējuma laiku un temperatūru parasti nosaka tādi faktori kā pusvadītāju materiāla īpašības un sakausējuma krāsns forma. Protams, ja mikroshēmu elektrodu process, piemēram, zils un zaļš, ir sarežģītāks, ir nepieciešams palielināt pasivācijas plēves augšanu un plazmas kodināšanas procesu.
LED mikroshēmu ražošanas procesā, kuram procesam ir svarīgāka ietekme uz tā fotoelektrisko veiktspēju?
Vispārīgi runājot, pēc LED epitaksiālās ražošanas pabeigšanas ir pabeigtas tās galvenās elektriskās īpašības, un mikroshēmu ražošana nemaina tās pamatprodukcijas raksturu, bet nepareizi apstākļi pārklājuma un sakausējuma procesā izraisīs dažu elektrisko parametru sliktu stāvokli. Piemēram, zema vai augsta leģēšanas temperatūra izraisīs sliktu omu kontaktu. Slikts omisks kontakts ir galvenais iemesls augstam sprieguma kritumam VF mikroshēmu ražošanā. Pēc griešanas, ja mikroshēmas malā tiek veikti daži kodināšanas procesi, labāk būs uzlabot mikroshēmas reverso noplūdi. Tas ir tāpēc, ka pēc griešanas ar dimanta slīpēšanas riteņa asmeni mikroshēmas malā paliks vairāk gružu un pulvera. Ja tie ir iestrēdzis LED mikroshēmas PN savienojumā, tas izraisīs noplūdi un pat bojājumus. Turklāt, ja fotorezists uz mikroshēmas virsmas nav tīri mizots, tas izraisīs sarežģītu un viltus lodēšanu priekšpusē. Ja tā ir aizmugurējā puse, sprieguma kritums būs arī augsts. Mikroshēmu ražošanas procesā gaismas intensitāti var palielināt, raupjot virsmu un sadalot apgrieztā trapecveida struktūrā.
Kāpēc LED mikroshēmas ir sadalītas dažādos izmēros? Kāda ir izmēra ietekme uz ledu fotoelektrisko veiktspēju?
LED mikroshēmas izmēru var iedalīt mazjaudas mikroshēmās, vidējas jaudas mikroshēmās un lielas jaudas mikroshēmās atbilstoši jaudai. Atbilstoši klientu prasībām to var iedalīt tādās kategorijās kā vienas caurules līmenis, digitālais līmenis, punktmatricas līmenis un dekoratīvais apgaismojums. Attiecībā uz mikroshēmas īpašo izmēru to nosaka saskaņā ar dažādu mikroshēmu ražotāju faktisko ražošanas līmeni, un nav īpašu prasību. Kamēr process iet, mikroshēmas izmērs var palielināt vienības izvadi un samazināt izmaksas, un fotoelektriskā veiktspēja būtiski nemainīsies. Mikroshēmas izmantotā strāva faktiski ir saistīta ar strāvas blīvumu, kas plūst caur mikroshēmu. Neliela mikroshēma izmanto nelielu strāvu, un liela mikroshēma izmanto lielu strāvu. To vienības strāvas blīvums būtībā ir vienāds. Ņemot vērā, ka siltuma izkliede ir galvenā problēma ar augstu strāvu, tās gaismas efektivitāte ir zemāka nekā zemas strāvas. No otras puses, platībai paaugstinoties, mikroshēmas ķermeņa pretestība samazināsies, tāpēc uz priekšu virzītspējas spriegums samazināsies.
LED augstas jaudas mikroshēma parasti attiecas uz kādu mikroshēmas zonu? kāpēc?
Lieljaudas LED mikroshēmas, ko izmanto baltajai gaismai, tirgū parasti ir aptuveni 40mil. Tā sauktās lielas jaudas mikroshēmas parasti attiecas uz elektroenerģiju virs 1W. Tā kā kvantu efektivitāte parasti ir mazāka par 20%, lielākā daļa elektroenerģijas tiks pārvērsta siltumā, tāpēc lielas jaudas mikroshēmas siltuma izkliede ir ļoti svarīga, un mikroshēmai ir nepieciešama lielāka platība.
Kādas ir mikroshēmu tehnoloģijas un apstrādes iekārtu atšķirīgās prasības GaN epitaksiālo materiālu ražošanai salīdzinājumā ar GaP, GaAs un InGaAlP? kāpēc?
Parasto LED sarkano un dzelteno mikroshēmu un augstas spilgtuma četraizturības sarkano un dzelteno mikroshēmu substrāti ir izgatavoti no saliktiem pusvadītāju materiāliem, piemēram, GaP un GaAs, un tos parasti var izgatavot N tipa substrātos. Mitrais process tiek izmantots fotolītogrāfijai, un pēc tam dimanta riteņa asmens tiek izmantots, lai sagrieztu mikroshēmās. GaN materiāla zili zaļā mikroshēma ir safīra substrāts. Tā kā safīra substrāts ir izolēts, to nevar izmantot kā LED polu. P/N divi elektrodi jāveic uz epitaksiālās virsmas sausā kodināšanas procesā. Ir nepieciešami arī daži pasivācijas procesi. Tā kā safīrs ir ļoti grūti, ir grūti sadalīt mikroshēmās ar dimanta riteņa asmeni. Tās process parasti ir arvien sarežģītāks nekā GaP un GaAs LED.
Kāda ir "caurspīdīgā elektroda" mikroshēmas struktūra un tās īpašības?
Tā sauktā caurspīdīgā elektrodam vispirms jāspēj vadīt elektrību un, otrkārt, jāspēj pārraidīt gaismu. Šo materiālu tagad plašāk izmanto šķidro kristālu ražošanas procesā, tā nosaukums ir indija alvas oksīds, angļu saīsinājums ITO, bet to nevar izmantot kā lodēšanas spilventiņu. Veicot, vispirms izveidojiet omiskos elektrodus uz mikroshēmas virsmas un pēc tam uzklājiet ITO slāni uz virsmas un pēc tam uz ITO virsmas uzklājiet līmēšanas spilventiņu slāni. Tādā veidā strāva, kas nāk no svina, tiek vienmērīgi sadalīta uz katru omu kontakta elektrodu caur ITO slāni. Tajā pašā laikā, tā kā ITO refrakcijas indekss ir starp gaisa refrakcijas indeksu un epitaksiālo materiālu, gaismas izejas leņķi var palielināt un palielināt arī gaismas plūsmu.
Kāds ir pusvadītāju apgaismojuma mikroshēmu tehnoloģijas izstrādes galvenais aspekts?
Līdz ar pusvadītāju LED tehnoloģijas attīstību pieaug arī tās pielietojumi apgaismojuma jomā, īpaši balto LED parādīšanās, kas ir kļuvusi par karsto punktu pusvadītāju apgaismojumam. Tomēr ir jāuzlabo galvenā mikroshēmas un iepakojuma tehnoloģija, un mikroshēma ir jāattīsta, lai nodrošinātu lielu jaudu, augstu gaismas efektivitāti un zemāku termisko pretestību. Jaudas palielināšana nozīmē mikroshēmas izmantotās strāvas palielināšanu. Tiešāk ir palielināt mikroshēmas lielumu. Mūsdienās augstsprieguma mikroshēmas parasti parādās ap 1mm×1mm, un strāva ir 350mA. Sakarā ar strāvas pieaugumu, siltuma izkliedes problēma kļūst Par neatrisināto problēmu tagad pamatā tiek atrisināta ar mikroshēmas flip metodi. Līdz ar LED tehnoloģijas attīstību tās pielietojums apgaismojuma jomā saskarsies ar vēl nebijušu iespēju un izaicinājumu.
Kas ir "flip mikroshēma? Kāda ir tās struktūra? Kādas ir tās priekšrocības?
Zilās gaismas diodes parasti izmanto Al2O3 substrātus. Al2O3 substrātiem ir augsta cietība, zema siltuma vadītspēja un zema elektriskā vadītspēja. Ja tiek pieņemta priekšējā konstrukcija, no vienas puses, tas radīs antistatiskas problēmas, no otras puses, siltuma izkliede kļūs par problēmu arī augstos pašreizējos apstākļos. Galvenā problēma. Tajā pašā laikā, tā kā priekšējais elektrods ir vērsts uz augšu, daļa gaismas tiks bloķēta, un gaismas efektivitāte tiks samazināta. Augstas jaudas zilās gaismas diodes var iegūt efektīvāku gaismas emisiju, izmantojot mikroshēmu flip-chip tehnoloģiju nekā tradicionālā iepakojuma tehnoloģija.
Pašreizējā galvenā flip-chip struktūras metode ir: vispirms sagatavojiet liela izmēra zilu LED mikroshēmu ar piemērotiem eutectic metināšanas elektrodiem un tajā pašā laikā sagatavojiet silīcija substrātu, kas ir nedaudz lielāks par zilo LED mikroshēmu, un sagatavojiet zeltu eutectic metināšanai. Vadošais slānis un svina stieples slānis (ultraskaņas zelta stieples lodētu savienojumu). Pēc tam augstsprieguma zilā LED mikroshēma un silīcija substrāts tiek sametināti kopā, izmantojot eutectic metināšanas iekārtas.
Šīs struktūras iezīme ir tāda, ka epitaksiālais slānis ir tiešā saskarē ar silīcija substrātu, un silīcija substrāta termiskā pretestība ir daudz zemāka nekā safīra substrātam, tāpēc siltuma izkliedes problēma ir labi atrisināta. Tā kā safīra substrāts pēc apvēršanas ir vērsts uz augšu, tas kļūst par gaismu izstarojošu virsmu, un safīrs ir caurspīdīgs, tāpēc tiek atrisināta arī gaismu izstarojošā problēma. Iepriekš minētās ir attiecīgās zināšanas par LED tehnoloģiju. Es uzskatu, ka līdz ar zinātnes un tehnoloģiju attīstību nākotnes LED gaismas kļūs arvien efektīvākas, un kalpošanas laiks tiks ievērojami uzlabots, kas mums dos lielākas ērtības.
